顎式破碎機(jī) 英文:Jaw Crasher 俗稱鄂破,是由動(dòng)鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛的運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

適用范圍

顎式破碎機(jī)是根據(jù)國內(nèi)外顎式破碎機(jī)和用戶要求而設(shè)計(jì)制造的一種產(chǎn)品，可供地質(zhì)、冶金、煤炭、建材、化工、核工業(yè)部等單位實(shí)驗(yàn)室制樣間使用。破碎比大，產(chǎn)物粒度組成均勻，調(diào)節(jié)方便，能滿足化驗(yàn)、選礦等多方面破碎的要求，能以一段破碎代替目前使用的多段破碎，且接料方便，粉塵小，是一種較好的破碎設(shè)備。

功能特點(diǎn)

●破碎比大，出料粒度可調(diào)，實(shí)現(xiàn)一段破碎代替多段破碎，應(yīng)用范圍廣。

●出料粒度均勻，制樣速度快，生產(chǎn)效率高。操作簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，粉塵少，振動(dòng)小，噪聲低。

●顎板材質(zhì): 高錳鋼

技術(shù)參數(shù) :

EP-2型顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù):

1. 給料口尺寸： 100×60mm ；

2. 進(jìn)料粒度： ≤50mm ；

3. 出料粒度：< 1 - 15 mm ；

4. 生產(chǎn)率： 200 kg/h ；

5. 電機(jī)功率： 1.5kw ；

6. 設(shè)備重量： 85kg ；

7. 電源電壓： 380V 。

EP-1型顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù):

1. 進(jìn)料口尺寸：100×125 mm；

2. 給料尺寸:≤80 mm;

3. 粒度及生產(chǎn)率：< 1mm為53Kg/h；< 2mm為140Kg/h；< 4mm為400Kg/h；< 6mm為600Kg/h；

4. 主軸轉(zhuǎn)速:490 r/min;

5. 電動(dòng)機(jī):3 kw;

6. 機(jī)器重量（全套）:190 Kg;

7. 電源電壓： 380 V.

EP-1型顎式破碎機(jī)	EP-2型顎式破碎機(jī)
EP-3型顎式破碎機(jī)	EP-250×150型顎式破碎機(jī)

EP-1型顎式破碎機(jī)使用說明：

結(jié)構(gòu)說明：

本機(jī)主要由機(jī)座、偏心軸、顎板、連桿、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與閉鎖拉簧等部分組成，傳運(yùn)方式由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶輪傳動(dòng)至偏心軸，借偏心和連桿作用使顎式破碎物料。出料粒度的大小在規(guī)定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

1．機(jī)體部分：機(jī)體由鋼板焊接制成，機(jī)體的上部具有支撐偏心軸的軸承，其下部有帶孔的機(jī)件，以便用螺釘固定在機(jī)架上，機(jī)體的前壁上裝有固定顎板，前壁兩側(cè)裝有固定襯板，避免礦石直接撞擊機(jī)體，機(jī)體前部固定顎板裝有偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，后端設(shè)有可調(diào)弧形調(diào)整裝置，機(jī)體前后裝有密封板，以防粉塵外揚(yáng)，上部裝有給料斗，給料后可將料斗蓋蓋上，防止碎石飛出。

2．機(jī)架部分：機(jī)體安裝在機(jī)架上，機(jī)架后部焊有安裝電動(dòng)機(jī)滑道，上部裝有接料抽屜和排料斗，下部有地腳螺釘孔，以便用螺拴固定在地基上。

3．偏心軸部分：偏心軸用雙列向心滾子軸承在機(jī)體兩軸承座組成的支架上，其一端用平鍵固定皮帶輪（也起飛輪作用），軸上偏心部分裝有動(dòng)顎，其內(nèi)裝軸承，軸承有潤滑油三個(gè)螺孔用油塞堵死，定期加油時(shí)松開油塞換上油杯加注黃油。

4．動(dòng)顎部分：動(dòng)顎裝在偏心軸上，并裝有壓板，固定動(dòng)顎板，下端一凹槽內(nèi)鑲有支撐墊，下部裝有耳鉤與拉簧相連接。

5．襯板：襯板用鋼件制成，是從主軸把運(yùn)動(dòng)傳給動(dòng)顎板，是整個(gè)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)零件，其一端支撐在支撐墊上，另一端支撐在可調(diào)弧形襯座上。

6．調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：為了調(diào)整出料粒度大小和補(bǔ)償由于顎板磨損，致使排料口增大，設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

本機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由機(jī)體前右側(cè)調(diào)節(jié)手柄通過偏心軸和機(jī)體面弧形板調(diào)節(jié)改變襯板角度互相配合來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄沿T形槽移動(dòng)，可得到間隙，并設(shè)有限位螺釘，以免因調(diào)節(jié)間隙過小而卡死，發(fā)生機(jī)械事故。機(jī)體后面的右側(cè)調(diào)節(jié)手輪通過軸齒輪調(diào)節(jié)襯板的角度以保證排料粒度的均勻性，手柄和手輪外的標(biāo)牌只能表示計(jì)數(shù)用，粒度和產(chǎn)量根據(jù)需要調(diào)節(jié)。當(dāng)顎板磨損，調(diào)節(jié)手柄角度不夠時(shí)，可拆開墊圈，可變換花鍵孔軸相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

7、閉鎖拉簧：設(shè)置在機(jī)體下部，由拉簧接于連桿下端的耳鉤上。其末端鉤在調(diào)節(jié)螺釘上。當(dāng)連桿向前擺動(dòng)時(shí)，通過拉緊彈簧來平衡連桿與襯板所產(chǎn)生的慣性力，以保證襯板和連桿在工作中的緊密結(jié)合。

在調(diào)整排料口間隙時(shí)，注意相應(yīng)的調(diào)節(jié)拉緊彈簧的張緊程度。

機(jī)器安裝：

1.破碎機(jī)須安裝在避雨的地方，盡可不露天安裝。電動(dòng)機(jī)須安裝在破碎機(jī)的后方，機(jī)器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度，實(shí)驗(yàn)用的小型破碎機(jī)可以不打機(jī)基，也不用考慮排料。但要放在平整的地面上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達(dá)到平穩(wěn)和減震的作用。
2.破碎機(jī)與其他設(shè)備配合使用，須從方便生產(chǎn)、有利作業(yè)統(tǒng)籌安排。
3.破碎機(jī)安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進(jìn)行試車，試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)不受阻礙時(shí)，即可進(jìn)行空車試驗(yàn)，空車試驗(yàn)兩小時(shí)后，觀察機(jī)器無沖擊、無噪音，密封處無漏油，皮帶輪和飛輪無擺動(dòng)，機(jī)件無松動(dòng)等現(xiàn)象，軸承溫升不超過65℃。若發(fā)現(xiàn)以上故障，立即停車進(jìn)行檢修。確認(rèn)破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車，采用次硬度或小塊度物料進(jìn)行工作，如無故障，即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

使用維護(hù)與保養(yǎng)：

動(dòng)顎軸承及軸承座的軸承潤滑，擰開油塞換上油杯，每三個(gè)月應(yīng)加足適當(dāng)?shù)臐櫥?，注意檢查各部位緊固件有無松動(dòng)，拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)，排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)方向須按箭頭所指回轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無不正常現(xiàn)象后，才能開始工作。覺對(duì)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中矯正大塊礦石或物料。軸承、溫升不得超過30℃,如超過時(shí)需停車檢查。

機(jī)器超負(fù)荷裝置：

本機(jī)超負(fù)荷裝置由QZ610-4RF型啟動(dòng)器，起保護(hù)作用，其熱繼電過流保護(hù)裝置，是本機(jī)的超負(fù)荷過載保護(hù)裝置（電流6.5A，出廠時(shí)調(diào)好，不得任意調(diào)整）.

要時(shí)應(yīng)按照QZ610-4RF型啟動(dòng)器說明書規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷檢查。在機(jī)器使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保能起到過載的保護(hù)作用，以免使機(jī)器超負(fù)荷而損壞。

易損零件目錄:

圖一

圖二

EP-2顎式破碎機(jī)使用說明：

結(jié)構(gòu)和工作原理

本機(jī)系復(fù)雜擺動(dòng)的顎式破碎機(jī)，主要由機(jī)座、連桿部件和支撐部件構(gòu)成。固定顎板有襯板及壓塊固定在機(jī)座上，活動(dòng)顎板用螺栓及顎栓及顎楔固定在邊桿上，可方便地進(jìn)行拆卸和更換。支撐部件一端支撐在連桿下部的滑塊內(nèi)，另一端支撐在機(jī)體的軸套內(nèi)，用彈簧來保證其結(jié)合緊密。為保證工作，支撐部件上裝有銷釘。出料粒度的大小，可推動(dòng)手柄調(diào)節(jié)出料口寬度來實(shí)現(xiàn)。

傳動(dòng)方式由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶輪帶動(dòng)偏心軸回轉(zhuǎn)，在偏心軸和連桿的作用下，活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到擠壓、破碎物料的目的。具體結(jié)構(gòu)參見工作原理圖。

使用、維護(hù)和保養(yǎng)

使用前，向油杯中注入適量黃油，檢查各緊固件有無松動(dòng)，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，一切正常后方可使用。三角帶的松緊可調(diào)整電機(jī)位置來實(shí)現(xiàn)。
使用時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將大小合適的物料緩緩?fù)度雰深€板之間，根據(jù)所需粒度大小，調(diào)整支撐部位的手輪，來調(diào)整出料口寬度。
使用中，如發(fā)現(xiàn)有卡塞、停機(jī)現(xiàn)象，立即切斷電源，將物料清出后，方可在行使用。
運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)行清理、修整工作，覺對(duì)禁止矯正大物件在顎腔中的位置，或者從破碎機(jī)中取出不能通過的物料。
使用后，應(yīng)及時(shí)擦凈沾污在機(jī)座和其它部件上的粉塵，保持清潔。
破碎機(jī)正常啟動(dòng)后，方可開始投料。
被破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)邀免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，溫升不得超過70℃，如超過70℃時(shí)應(yīng)立即停車.查明原因加以消除。

潤滑:

(1)經(jīng)常注意和及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作,方可保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
(2)本機(jī)一般采用鈣基潤滑脂,用戶也可以根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)、氣溫等條件來選用其它型號(hào)的潤滑脂,但保證軸承潤滑良好。
(3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50%-70%,每3個(gè)月更換一次,換油時(shí)應(yīng)用潔凈汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱和軸承滑道。
(4)肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動(dòng)前注潤滑肪。

注意事項(xiàng):

(1)機(jī)器需安裝在避雨的地方,不可放在露天處。
(2)電動(dòng)機(jī)需安裝在破碎機(jī)后方,旋轉(zhuǎn)方向按要求,不得反轉(zhuǎn)。
(3)機(jī)器應(yīng)牢固安裝在混凝土地鑒上,地基要留出排料槽,其斜度不小于50度。基礎(chǔ)形式可由用戶根據(jù)實(shí)際情況和運(yùn)輸設(shè)備而定。
（4)在調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開拉緊彈簧,待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。彈簧的張緊程度以能夠消除肘板與肘板墊之間的噪聲和肘板在工作時(shí)不脫落為宜。
(5)破碎機(jī)與其它設(shè)備的配合及管理,需有利于生產(chǎn),有利于流水線作業(yè),保證工作面不擁塞。

顎式破碎機(jī)產(chǎn)品展示：

顎式破碎機(jī)相關(guān)鏈接：

破碎篩分制樣機(jī)常見問題及維護(hù)方法
PCZ系列密封錘式破碎機(jī)
EPS 1/8 破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)
PSLH-1800A/B型 破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)組
SMP系列濕煤破碎機(jī)
XPZ系列雙輥破碎機(jī)
DS2-1000N抗壓強(qiáng)度測(cè)定儀
顎式破碎機(jī)配件